详细说明

1.1关于正元
常州市正元干燥工程有限公司是从事三元正极材料非标设备，其中三元前驱体反应釜（专利号201720272361.0）新型结构设计合理，实现反应釜与外部气氛的完全隔绝，减少了机械摩擦，减少了维护保养费用，完全符合三元前驱体的生产要求，三元前躯体的络合合成，主要是通过把盐溶液、碱溶液、氨水溶液通过计量泵按照一定的比例共沉淀反应实现的。整个过程中反应好的浆料会从反应釜溢流出来，然后经过过滤、洗涤、打浆、过滤、干燥、混合、除磁、包装一系列过程,最终产出成品前躯体材料,目前三元前驱体产品高品质的定位为物理指标Na《100ppm；S《1200ppm；磁性异物《20ppb（出口三星/LG标准）；所以对于设备的选型与定制极为重要，直接决定你的产品定型与品质控制要求。

常州正元干燥工程有限公司对三元前驱体非标设备的研究、开发及制造的专业性厂家，是目前国内生产三元前驱体非标设备品种较多、规格较全的企业。国内三元前驱体材料厂家使用公司的非标设备应用广范（主要客户有：浙江帕瓦新能源有限公司、余姚兴友金属材料有限公司 、青岛乾运高科新材料有限公司、安徽池州西恩新材料科技有限公司 、江苏力泰锂能材料有限公司、多氟多科技有限公司、乳源东阳光磁性材料有限公司、北大先行科技产业有限公司、四川国润新材料有限公司、山东玉皇化工（集团）、天齐锂业、桑顿新能源、合肥国轩高科能源股份有限公司浙江金鷹股份有限公司、宁德时代新能源科技CATL、杉杉能源（宁夏）公司等等）.
我公司吸收国内外的先进技术与经验,严格按国家GMP的要求设计、开发、生产、安装和服务于一体，同时严格按照ISO9001国际质量体系标准实施，确保了产品质量。在干燥设备的开发、研究中不断地创新及改造，设计制造了一系列工艺先进且节能的产品。并根据市场的需要研制开发了10多种干燥、混合、除尘系列，产品广泛适用于制药、化工、食品、轻工等行业工业原料或产品的干燥除湿，深受用户好评。欢迎客户带料试验和考察。

1.2 三元正极材料前驱体工序流程图

1.4 三元前驱体共沉淀反应釜专业厂家-常州市正元干燥工程有限公司
(自动控制PH值实验室及生产用三元前驱体反应釜)
规格型号：FYF型
1、有效容积： 20L；250L；1000L；6500L；10000L 。
2、材料： 316L不锈钢/钛材。螺栓、螺母材料316L不锈钢；支架碳钢喷塑处理
3、设计压力：常压；工作压力：常压
4、设计温度：80度 ；工作温度60度 ；
5、加热方式：夹套水浴电加热，夹套带保温；加热功率：5-15KW
6、结构形式：法兰开式，釜体带有溢流口，釜体内带有可拆卸挡流板；带有操作平台。
7、机械搅拌，转速0-1000转可调。电机功率：15-75kw;
8、搅拌桨形式：双层搅拌器
10、釜盖开口参数：测温口，进气口、压力表口，3个滴加口，加料口，一个PH计口（配PH计在线检测电极）、排气口配阀，测温口配备热电偶。
11、自动控制PH值控制部分：（1个控制柜控制1台反应釜）

12、反应釜容积与产能

1.5 常州市正元干燥工程有限公司生产线可供设备清单：

1.6许多公司的三元前驱体专用反应釜主要存在以下问题 ：

• 1、反应釜存在结构上不足，内部保温性能差，防护能力差，胆壁若破裂极易发生泄漏；
• 2、主轴底部设有轴承座，使用寿命短，需要经常更换轴承座，增加维修成本；
• 3、皮带传动电机造成电功率损耗过大；
• 4、电机直接传动主轴，启动时产生的大冲击力，容易使主轴断裂或变形；
• 5、釜体温度与釜内络合过程中的PH控制稳定不好；
• 6、反应釜体及内部动平衡做得不好需要固定螺栓；
• 7、做为三元正极材料前驱体产品的品种有3um（单晶）；6um；10um，一般反应釜难以做兼顾性,在换产品过程中需要更换釜内搅拌叶；
• 8、反应釜出产品的产能小；
• 常州正元公司的FYF6500/FYF10000反应釜（专利号201720272361.0）在设计上解决上述提出到的问题，为此提供了一种锂电三元前驱体反应釜，釜体顶部设置有顶部支架，顶部支架一侧固定设置有电机，反应釜体包括内胆和外胆，反应釜体内部设置有主轴，顶部支架内设置有驱动轴，驱动轴上端通过减速机与电机直接连接，下端通过联轴器与主轴连接，主轴上设置有双层搅拌桨，釜体上设置有下料管、温度检测装置、PH检测装置和通气装置、试镜、取样口等，通气装置延伸到釜体底部位置，釜体底部设置有出料口。常州正元公司FYF6500L釜下料成球快,络合沉淀生成球型三元前驱体产品,生产三元前驱体622/811单晶产品产能９００kg/天;523产品产能2吨/天；三元前驱体622型达标产品产能2.5吨/天。双层胆设计保温防漏，主轴底部不设置轴承，降低维修次数，溢流管实现连续生产，使用寿命长，产品稳定，减少污染，降低成本。



1. 1.7三元前驱体合成过程中影响氢氧化物形貌的因素：
2. 1、氨水的浓度

我司反应釜当游离氨浓度控制9.5-11.5g/l时，球形颗粒表面光滑，球形度和致密性也逐渐增大，颗粒间分散性好。

1. 2、PH值的影响

这个是所有氢氧化物合成中最重要的因素,也是大家逐渐用变送器PH自动控制来代替人工操控的原因.

1. 3、搅拌速率的影响(与设备反应釜相关)

适当增加搅拌速率可增加沉淀产物的振实密度。强烈搅拌能使加入反应器中的镍、钴、锰离子与氢氧根离子迅速散开，避免加料过程中体系局部过饱和度过大而引起大量成核；搅拌速率的提高还可加快反应离子在体系内的传质，单位时间内有更多的反应物达到晶体的表面结晶，有利于晶体生长；
另外还可以加速小颗粒的溶解然后在大颗粒表面重新结晶析出，使得沉淀产物粒径分布窄，形貌单一，振实密度随之增大。
但当搅拌强度到达一一定极值后，晶体生长由扩散控制转为表面控制，此时继续提高搅拌速率，晶体生长速率基本不变。

1. 4、反应时间的影响(反应时间影响共沉淀的粒径大小和形貌,又直接影响着产品的堆积密度)
2. 5、反应釜温度的影响(最合适的合成温度大家都统一为60℃)
3. 6、陈化的影响(就是让已经长大的晶体被溶液中还存在的NH3H2O磨掉边角，使晶体变得圆整、光滑。让晶格构造规律进行定向重排,表现出较好的结晶性能
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