常州正元为您介绍：三元镍钴锰前驱体盘式干燥机、圆盘式干燥设备

常州市正元干燥工程有限公司是从事三元正极材料非标设备，其中三元前驱体反应釜（专利号：201720272361.0）新型结构设计合理，实现反应釜与外部气氛的完全隔绝，减少了机械摩擦，减少了维护保养费用，完全符合三元前驱体的生产要求，三元前躯体的络合合成，主要是通过把盐溶液、碱溶液、氨水溶液通过计量泵按照一定的比例络合共沉淀反应实现的。整个过程中反应好的浆料会从反应釜溢流出来，然后经过过滤、洗涤、过滤、干燥一系列过程,最终产出成品前躯体材料,目前三元前驱体产品高品质的定位为物理指标Na《100ppm；S《1200ppm；磁性异物《20ppb（出口三星/LG标准）；所以对于设备的选型与定制极为重要，直接决定你的产品定型与品质控制要求。干燥设备和制粒机械的研究、开发及制造的专业性厂家，是目前国内生产干燥设备品种较多、规格较全的企业。国内三元前驱体材料厂家使用公司的非标设备应用广范（主要客户有：浙江帕瓦新能源有限公司、天力锂能股份有限公司、宁波/北京中科院材料所、余姚兴友金属材料有限公司 、青岛乾运高科新材料有限公司、安徽池州西恩新材料科技有限公司 、江苏力泰锂能材料有限公司、多氟多科技有限公司、乳源东阳光磁性材料有限公司、北大先行科技产业有限公司、四川国润新材料有限公司、山东玉皇化工（集团）等等）
我公司吸收国内外的先进技术与经验,严格按国家GMP的要求设计、开发、生产、安装和服务于一体，同时严格按照ISO9001国际质量体系标准实施，确保了产品质量。在干燥设备的开发、研究中不断地创新及改造，设计制造了一系列工艺先进且节能的产品。并根据市场的需要研制开发了四十多种干燥、制粒、混合、除尘系列，产品广泛适用于制药、化工、食品、轻工等行业工。

一、盘式干燥原理

盘式干燥机又名多层圆盘干燥机，是一种多层圆盘、转耙搅拌、竖型连续干燥装置，属传导干燥为主的接触式干燥机类。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。这种干燥过程就是将载热体通入固定的多层空心圆盘内，借助传导间接加热金属盘面上所接触的湿物料，并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下，使不断向前翻滚移动的物料内的水分处于操作状态时的沸点下进行蒸发汽化，湿空气从排湿口离开设备，从而在底部得到合格的干燥产品。

由于盘式干燥机采用了立式转耙搅拌装置，主轴转速可调，单独控制各层温度，末期结合兼用冷却降温等有效措施，克服了固定床传导干燥机的缺点。因而具有产品机械连续输送、传热效率高、干燥速率大、温度分布可控、产品质量好、占地小、污染少、管理方便、适用范围广等优点、适用于具有良好加热条件及物料允许较长接触加热的场合。对于可自由流动、不黏结的、极细粉末（100目以下）及粒度分布宽的粒状物料处理颇为合适。真空操作时，还可加工热敏性物料及回收溶剂。盘式干燥机既能干燥、冷却兼用，又能用于焙烧、升华之类的加热反应过程。诸如活性炭、染料、农药、合成树脂、塑料、蔗糖等多种产品的热加工。近年来，国外在化学、化工、医药、农药、染料、食品、农业等国民经济生产中应用日趋广泛。

盘式干燥机结构形式按加热方式分有接触传导型、热风对流型及对流传导混合型。按操作压力分有常压型、气密及真空型。既可作干燥机，又可作冷却机，或两者兼用。

盘式干燥机主要有壳体及框架、空心加热盘、主轴及搅拌臂与耙叶、上下轴承、联轴器、变速驱动装置、加料器、热载体进出口管及其控制仪表，检视门及出料装置等组成。若为对流干燥时不装有风机、加热器或燃烧室、通风箱等部件。真空干燥时，配套有真空、分离或冷凝设备。

设备壳体内部装有框架，以固定安放多层水平环形空心加热盘。上下盘间距一定，空心加热盘的中空部分可通入蒸汽、热水或热油之类载热体加热，中间加装隔板或支撑杆，借以增加刚度和强度、每层加热盘上均有进出口管，可串联、并联或串并联组装，单独控制每层加热盘的温度，调节设备内温度分布。如果工艺需要，底部加热盘可通入冷却剂，降低产品温度，回收热量，避免固定床后期料温趋于加热盘壁温而过热变质的现象产生。

每层加热盘上皆附有4根搅拌臂，臂上设有若干个犹如铧犁形的耙叶。搅拌臂呈水平置放，彼此交错固定在中心主轴上，并有外部变速驱动装置带动，以1-8r/min的转速回转。耙片的形式及数量，视工况要求及停留时间而定，其结构应可作弹性无能运动，使其底刃在板面上浮动。铧犁形耙叶的作用在于：（1）不断移动每层加热盘上物料，使物料沿阿基米德螺线轨迹运动，均匀地布满于板面上，从而增加了接触加热的长度，达到连续输送和干燥的目的。（2）不断地翻动搅拌物料，使同批物料层内的物料有效混合，避免料温不均匀，防止物料与加热盘面间的沸腾现象出现。避免物料黏结于盘面上，降低了热阻，提高了传热系数和传热效率。（3）不断地翻动搅拌物料，有利于提高传质速率。总之，搅拌时间越短，搅拌就越激烈，传热系数就越大，干燥速率大，并使产品质量均匀，干燥周期大大缩短。耙片的底刃一般与搅拌臂呈45度或135度倾斜角，致使物料在耙片的作用下，在奇数层小加热盘上由里向外移动，而在偶数层大加热盘上却由外向里移动。

被干燥物料由顶部加料器连续不断地从加料口加入设备内，首先落到最上面第一层加热盘内圈盘面上，在中心主轴驱动的搅拌耙片的机械作用下，边翻动搅拌混合，边连续地由里向外缘推进移动，使物料以5～20㎜薄层均匀地布满于整个加热盘面上，进行有效地接触传导干燥；而后不断地从外缘跌落到第二层大加热盘的外缘，再在耙片的作用下将物料从外向里移动到内圈，落到下层盘面的内圈。不断重复上述运动，一层层地不断移动和干燥物料，直至最底层，达到规定的产品含水率。最后从底部粜口由螺旋输送机排出，获得合格的干燥产品。

二、盘式干燥特点

1、物料机械输送，连续生产，处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作，劳动强度轻，劳动条件好，管理方便。

2、干燥效率高，通常总传热系数可达240～544kJ(㎡.h.℃),平均蒸发强度约为7～25㎏/（㎡.h)。

3、立式安装，保温完善，热源和废热利用率高。蒸发每千克水分仅需1.1～1.4㎏蒸汽。此外所需的动力仅为回转圆筒干燥机的十分之一左右，经济可行。

4、占地面积小，结构紧凑，设备安装简单，室内外均可就地使用。

5、尾气或湿空气的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善环境。对于细粉状物料加工尤为适宜，而不必附装除尘设备。

6、加热盘数及主轴转速可调，物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。

7、各层料盘温度可控，达到规定的温度分布。干燥冷却并用，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品。

8、设备部件标准通用化，根据工况要求组装，适应性强。

9、若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。