一、总则
本技术协议适用于多元正极前驱体建设项目静态热风循环烘房技术要求  。
1、本技术协议提出了干燥箱最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未全部引用有关标准和规范的条文。供方保证提供符合本技术条件书和工业标准的优质产品。
2、本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
3、本技术协议经供方和需方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力；
4、供货产品的总体性能保证由供方负责，干燥箱应达到设计性能并满足需方介质物料储存需要；
5、供方提供的文件、图纸、使用手册等，均应使用国际单位制（SI），且为中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。

二、设计制造/验收标准

以上标准如有最新标准按最新标准执行。本协议下交付的货物应符合技术规格参数与要求的对应标准，如没有适用标准，则应符合中华人民共和国有关机构发布的最新版本的相关标准。

三、设计、制造依据
3.1物料特性及设备性能参数(根据客户要求）

四、自动烘箱基本技术参数：
1、物料名称：三元前驱体材料。
2、进料物料性状：5%-20%离心料  干燥出料水分＜0.5%。
3、堆放形式：整个烘房共可盛放双排烘车共25辆，另配7辆周转车，每架烘车有8层烘架，每层烘架可放4只460×640×45mm规格的烘盘，每个烘盘堆放40mm高度的物料（约每盘盛放10公斤物料），25辆烘车******装载量合计约8000kg。
4、烘干时间：根据不同物料待定，但保证烘干最低产能达到10T/d 。
5、使用温度：≤180℃。
6、所有外板封闭严密，无漏风现象。
7、正常工作时，外部设备壁温度低于40度。
8、输送系统在运行时运行安全、平稳。

五、自动烘箱设备性能技术
1.针对目前市场对电池材料干燥设备的高品质需求，创新设计了“全自动静态热风循环烘箱”。整套系统分为三个部分：物料装盘区、物料烘干区、物料卸盘区。装盘/卸盘机的设备优势:模仿人工收放盘动作避免异物带入烤盘中，（装盘机从上层往下层装盘，卸盘机从底层往上层卸盘）适合多种产品装盘卸盘(层数可任意设定)，产能:12盘/min 电源:220V 功率3KW。

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2. 烘箱主体材料:内箱体316L不锈钢1.5mm，外箱体304不锈钢1.5mm。
3. 烘箱主要工艺参数:
3.1生产能力:28米产能8-10吨每天，视物料颗粒大小而定；
3.2烘箱使用温度:60-200℃PLC自动控制；
3.3电加热功率：198KW；不锈钢蒸汽加热片22个，蒸汽耗量500kg/h；蒸汽散热片440m2。
3.4风机型号: 陶瓷直流风机,风机功率0.75*25=18.75kw；304不锈钢排湿风机0.75k*2=1.5kw。
3.5装机总功率:208KW，使用能耗140KW。
3.6新风补偿口及排湿口均配除湿机，新风口带插板阀。
3.7四扇升降门根据程序自动开启与关闭。
3.8自动静态箱加热运行稳定，噪声≤75dBA.
4. 每台烘箱配置25辆烘车，每车32只烘盘与车架接触为四氟板，烘车配玻璃钢轮子。
4.1、输送方式:外部机械式推进；
4.2、温度控制：
     1）加热方式：电加热；
     2）加热功率：每单元两组18kw，共计198kw，实用约130kw；
     3）每个单元独立温度控制；
     4）温度:≤180℃，上下温差为正负3度，左右温差正负3度。
     5）接线方式：采用接线铜排连接,铜排镀镍。
     6）电加热四周增加10mm高防水沿，电加热顶部为不锈钢防护罩，防护罩顶板距电加热接线柱间距100mm,不锈钢304防护罩需有不锈钢加强筋。
5、循环风机数量及参数:
     1）风机数量: 25台
     2）循环风量:3000NM3/H台
     3）全压:200-300Pa
     4）功率: 0.75kw/台
     5）要求：噪音小，固定可靠，振动小，电机一年内无电机过热烧毁，无风机叶轮堵转烧毁现象。
     6)  风机轴采用2205双相不锈钢制作。
7）风机轴承改为陶瓷轴承。
6、排湿风机型号数量： 9-26-4A  5.5kw(电机防护等级IP44)
7、保温材质为超细玻璃棉，符合相关要求，保温厚度为80mm;
8、保温层：国内首创，高性能的绝缘结构。从里到外有内腔、内壳、超细玻璃纤维、空气夹层，内胆热量损失少。内胆外箱机构独特，极大减少了内腔热量的外传，门边四周增加耐高温密封镶入式隔热，使箱外温度不烫手。
9、控制部分
10、控制部分由电源部分、循环风机部分、加热部分、超温报警部分四大部分组成。温度部分采用温度传感器、湿度传感器、智能温控仪表，自动控制温度。
11、超温报警部分：系统具有报警功能，超温时系统中电铃报警并切断热源。
12、烘房温度自动控制，温度可在室温至180℃范围内任意设定，系统具备适时显示温度、湿度数值和曲线，储存和自由导出历史记录等功能；
13、自动化进出料车与自动打开烘房进出门，第一辆车进入烘房48分钟出到达水分要求，烘车后续连续进出，烘房导轨使用花岗岩铺轨，避免金属与金属摩擦
智能控温、固态继电器控制，设恒温计时报警功能。尾气湿度仪表控制排湿风量，更好的节能环保
进入烘箱后物料如没有外界空气污染因素，物料磁性物可在5-8个ppb以内  
 
六、设备工作原理图：

七、供货范围
7.1配置一览表：（单台）

设备成套。包括但不仅限于箱体、网板、料盘、温度控制调节系统、电器控制系统等。在执行合同过程中发现的任何漏项和短缺，设备明细表未列入但确实是设备安装、正常运行所必须的配套件、专用工具、备品备件或技术资料，均由供方负责免费补齐。

八、交货期与交付地点
8.1合同生效后70天，需方厂内
8.2其它按商务合同执行。
   
九、设备监造与验收
9.1合同签订后10天内，供方必须向需方提供制造的时段进度表；
9.2所供设备必须在工厂内完成标准规定的检验和测试，设备制造的任何时段需方有权抽查，如发现不符合产品制造要求，出具书面处理报告，由供方负责返工处理。如因此影响工期，双方协商解决。
9.3供方应在机械检验前10天，以传真形式通知需方的合同联系人和项目主管。若需方因故不能参加上述的检验时，则需方应以书面形式5天内通知供方，同时应承认供方的书面检验结果。无论需方是否参加上述的检验和试验，供方都应向需方提交设备、材料质量合格证书和报告等书面证明材料。并附有检验的项目及结果，证明该货物已经检验并与合同规定一致。
9.4设备从供方至需方的装车、运输过程造成的设备损坏，由供方负责免费更换；
9.5设备到现场后，一周内需方开箱验收，确认装箱单和设备的完好情况，如果出现任何问题将由供方承担（需方原因出现问题除外），同时需方应在二个工作日内将损坏情况书面通知供方，供方必须派员到现场处理。
9.6设备安装完毕后，一周内需方组织验收，确认设备安装是否达到要求，设备的完好情况及如果出现任何问题将由供方承担。
9.7设备运行验收
9.7.1干燥箱加热运行稳定，噪声≤75dBA；
9.8.2在各项性能指标条件下运行正常，且无过热超温异常现象；
9.8.3温度、报警控制系统灵敏可靠；
9.8.4在设计工况条件下，设备连续、稳定运行72小时，且各项性能指标达到设计要求。

十、包装与运输
10.1设备包装由供应商根据产品特点选择包装方式与包装物，以确保设备在运输途中不被损坏（设备在运输过程中的损坏由供应商负责），并得到需方认可确认；设备包装箱（包装袋）外需标明设备名称、规格型号；
10.2设备运输由供应商负责，需方指定到货地点，运费由供应商承担。

十一、文件资料交付

注：纸质图纸需加盖供方印章、且与电子版图纸为相同版本。

十二、设备性能保证  
12.1供方保证所供货物完全符合本招标文件对所要求的设备设计、材料选择、制造、检验和验收等方面的要求，供方有责任提供所用材料的质量证明；
12.2供方保证产品是全新的、技术是先进可靠的，且设备的生产制造、检验等符合设计的规定和相应国家标准，以保证设备在设计工况条件下满负荷、高效连续稳定运转；
12.3设备成套整机质保期为设备投用运行使用满12个月或货到现场十八个月（以到货验收合格之日起计，先到为准）；
12.4在质量保证期内，由于供方设计、制造和装配方面的原因出现的质量问题，供方将免费改进、修理或更换；
12.5需方有权对供方因材料使用和设备制造质量不合格等造成的设备损失提出设备损失赔偿（不可抗拒因素除外）。

十三、售后服务
13.1提供设备安装指导、设备调试至合格（正常运行一个月）期间的技术支持服务；
13.2凡供方所供设备如出现质量问题，在接到需方要求服务的电话或传真后，24小时内对提出问题给予答复（电话或传真），如不能解决供方须在48小时内派售后服务人员到设备现场解决问题。
13.3供方所供产品如果出现因供方设计、制造失误造成的设备缺陷，供方应免费对其缺陷部分进行维修、更换。
13.4按需方要求，根据需方使用工况有偿提供改进设计。以满足工况要求，提高设备运转稳定性，降低设备运行成本。
13.5终身提供优质配件，且保证配套设备配件价格五年不变。设备关键易损件价格附表：

十四、工程说明：
 1、工程管理及协调
A、组织协调：双方各派项目负责人在现场组成工程管理协调组，进行对工程现场安装调试的技术、生产、安全等方面的协调管理。对协调管理组一致提出事宜及工作要求，双方应及时予以处理解决，不影响现场工作进度。
B、安全责任：安调人员在施工期间严格遵守需方的厂纪厂规，服从管理协调小组和需方的领导，严格按安全操作规程进行现场施工。
C、需方职责：提供设备现场吊装设备和脚手架等，提供安装所需水、电、气、汽等以及提供安装人员的食宿。
D、供方职责：保证工程中用材料等正确性，全部外购设备、仪表、管件的可靠性，在没有不可预见情况影响下保证工程进度。在质保期内负责设备的质量等。

十五、技术资料
15-1、一般要求
a.供方提供的资料使用国家法定单位制(语言为中文)。
b.资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，应能满足工程要求。
c.供方提供提供资料分成设计阶段和实施阶段两个阶段。
d.供方必须及时配合需方的设计部门，提供与本设备系统有关的技术资料等。
e.供方无条件提供本协议要求所需的技术资料。
15-2、设计阶段
供方10个工作日内提供甲方设计所需全套资料的电子版和纸质版，包括以下但不限于以下内容：
a.设备基础图(包括外形安装尺寸等)
b.总装图(包括外形结构尺寸图、控制柜外形尺寸、设备重量、配件、管口表等)
c.制图(包括控制方案、电气控制原理图、逻辑控制图和逻辑框图、电缆衔接图等)
d.产品说明书(包括工艺流程图、用电条件图、操作说明书等)
15-3、设备本体资料
a.提供设备条件图、总装示意图、易损件图纸或清单。
b.提供必要的操作、检修空间、******部件重量等数据。
13-4、电气部分资料
a.提供电气系统图、电气控制原理图各两份。
b.提供设备配电平面图及其配电要求。
c.提供设备用电负荷等级及用电负荷容量。
d.提供电缆线的规格型号表。
15-5、设备协议书
a.发货时提供的图纸资料
b.设备材料清册
c.设备的使用说明书
d.设备外形及内部结构详图

十六、售后服务与技术服务、
16-1、售前：建立用户档案，与客户取得联系，介绍本厂技术及设备有关情况，了解用户需要，推荐相应设备，落实试料与有关技术准备，完善技术参数。
16-2、售中：提供用户相关图纸，技术资料，协调用户设备安装施工，向用户通报制作速度，制作质量。保证用户工程进展与设备制造进行同步协调。处理突发事件，与用户保持良好沟通。
16-3、售后：
a.供方负责指导干燥机的安装、调试工作。
b.供方负责指导干燥机的空载试车和不小于24小时带负荷运行工作，并调试各部件使干燥机达到工艺技术要求。
c.供方免费提供上岗人员技术培训。在安装调试期间，供方将为需方人员集中进行设备的技术培训。培训内容主要包括设备的操作、工艺参数的设定、维护与保养等。
d.供方在接到售后服务通知后2小时内响应，必要时派专业技术人员在48小时内到达现场解决处理。
e.在质保期内，除免费提供备品备件外，供方负责免费维修、更换零部件等。
f.在质保期外，供方定期进行回访，对设备进行终身服务，常年提供与之设备具有互换性的零配件及技术支持。
g.售后服务零配件库存保证
供方备有充足的备品备件，按用户需要8小时内特快发出

常州市正元干燥工程有限公司
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